冷拔機的加工工藝包括了什么

新推出的連續(xù)拉伸彎曲冷拔機綜合了連續(xù)張力冷拔機與輥式冷拔機的特點，在張力輥的拉伸和彎曲輥連續(xù)交替反復彎曲的聯(lián)合作用下，使帶材產(chǎn)生塑性延伸而獲得矯直的工藝過程。

冷拔機作業(yè)的時候，矯直過程是使處于張力作用下的帶材，經(jīng)過彎曲輥劇烈彎曲時，帶材由于彎曲應力和拉伸應力的聯(lián)合作用產(chǎn)生彈塑性延伸變形，從而使三元形狀缺陷得以消除，隨后再經(jīng)矯直輥將殘余曲率矯平。

彎曲輥的作用使得帶鋼單面受到塑性延伸變形，并且造成整個橫截面上的應力不均，根據(jù)這種變形原理，帶張力的帶鋼至少要通過兩個彎曲輥，進行整個板面均勻的延伸，再經(jīng)過一個矯直輥，對殘余應力進行重新分布均衡。為了適應不同厚度帶鋼的矯直需要，要設置兩組彎曲矯直輥。

連續(xù)拉伸彎曲冷拔機的冷拔指的是為了達到一定的形狀和一定的力學性能，而在材料處于常溫的條件下進行拉拔。冷拔的產(chǎn)品較之于熱成型有：尺寸精度高和表面光潔度好的優(yōu)點。

鋼材產(chǎn)生矯傷的主要原因有矯直孔型磨損量大，沒有及時更換，使鋼材表面質(zhì)量變差；矯直輥接觸鋼材的表面粘有異物，矯直過程中壓入鋼材表面，鋼材產(chǎn)生表面結疤缺陷；矯直輥孔型錯位，在鋼材表面產(chǎn)生明顯矯直痕跡。為避免矯傷缺陷，采用的措施有及時更換矯直輥、勤檢查輥面是否有異物，勤對正孔型等。

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